GH4033 (GH33、ЭЙ437Б,ХН77ТЮР)
一、标准号:GB/T14992-94
二、化学成份(wt%) :
C
|
Cr
|
Ni
|
Al
|
Ti
|
Fe
|
B
|
Ce
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
0.03~0.08
|
19.0~22.0
|
余
|
0.6~1.0
|
2.4~2.8
|
≤4.0
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.65
|
≤0.35
|
≤0.15
|
≤0.007
|
三、物理性能:
密度
(g/cm3)
|
弹性模量
(kN/mm2) |
线膨胀系数
(°C-1)(20-100°C) |
热导率(100℃)
(W/(m•K)) |
电阻率
(μΩ•m) |
8.2
|
221 |
11.56X10-6 |
11.3 |
1.24 |
四、性能:
1.机械性能
材料状态
|
温度/℃
|
бb
N/mm2
|
б0.2
N/mm2
|
δ5
%
|
Ψ
%
|
Ak
kJ/m2
|
退火+时效
|
20
|
1107.4-1127
|
695.8-715.4
|
27-31
|
23-26
|
539-813.4
|
600
|
1009.4-1029
|
617.4-656.6
|
31-34
|
36-38
|
921.2-101
|
650
|
911.4-931
|
617.4-637
|
22-24
|
24-26
|
-
|
700
|
823.2-862.4
|
607.6-627
|
18-20
|
20-22
|
793.8-108.8
|
750
|
735-754.6
|
548.8-578
|
16-25
|
22-25
|
99.96-107.8
|
800
|
597.8-617.4
|
499.8-519
|
19-21
|
19-30
|
115.6-157
|
850
|
411.6-480
|
343-401.8
|
32-45
|
57-70
|
147-180
|
900
|
225.4-245
|
225.4-245
|
36-43
|
71-79
|
-
|
2.持久性能
材料状态 |
温度/℃
|
光滑试样
|
缺口试样
r=0.5mm
|
б
N/mm2
|
τ
小时
|
бH
N/mm2
|
τ
小时
|
退火+时效
|
750
|
313.6
|
194-208
|
313.6
|
163-397
|
3.蠕变性能
材料状态 |
温度/℃
|
蠕变性能
|
б
N/mm2
|
τ
小时
|
总变形
%
|
残余变形
%
|
退火+时效
|
700
|
294
|
100
|
0.171-0.227
|
0.038-0.067
|
4.疲劳性能
材料状态
|
温度/℃
|
光滑试样
|
缺口试样
r=0.5mm
|
б
N/mm2
|
循环次数次
|
бH
N/mm2
|
循环次数
次
|
700
|
411.6
|
>107
|
264.6
|
>107
|
5.长期时效后性能
(1)机械性能
材料状态 |
温度/℃
|
бb
N/mm2
|
б0.2
N/mm2
|
δ5
%
|
Ψ
%
|
Ak
kJ/m2
|
时效800h
|
700
|
886.9
|
681.1
|
20
|
22
|
274.4
|
五、特性:
1.合金在750℃具有良好的高温强度,在900℃以下具有良好的抗氧化性能
2.具有良好的热加工和机械加工性能,易于锻轧成材。
3.抗氧化性能如下:
温度
℃ |
保温时间
h
|
氧化速率
g/(m2•h)
|
800
900
|
100
|
0.0387
0.068
|
六、金相组织:
该合金固溶状态为单相奥氏体组织,含有微量均匀分布的TiC和TIN[Ti(C、N)相。
七、应用领域:
用于制造750℃以下的涡轮叶片及700℃以下工作的涡轮盘等零件。 |