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GH2132
 

GH2132 (GH132、A-286、P.Q.A286、UNS S66286、X5NiCrTi26-15)

一、标准号:GB/T14992-94

二、化学成份(wt%):  

C

Cr

Ni

Mo

Al

Ti

Fe

V

B

Si

Mn

P

S

≤0. 08

13.5~16.0

24.0~27.0

1.0~1.5

≤0. 4

1.75~2.30

0.1~0.5

0.001~0.01

≤1.0

1.0~2.0

≤0.03

≤0.02

三、物理性能: 

密度
(g/cm3)
热导率(100℃)
(W/m•℃)
熔点
(℃)
电阻率
(μΩ•m)
线膨胀系数
( 20-100℃)(℃-1)
7.93 14.2 1364-1424 0.914 15.37X10-6 


四、性能:

1.机械性能

材料状态

温度

抗拉强度
бb N/mm2

屈服强度
б0.2N/mm2

延伸率
δ5/%

断面收缩率
Ψ/%

Ak
kJ/m2

退火+时效

20

1029-1039

735-764

25-27

43-47.5

910

400

921-931

676.2

21.5-23

46.5-47.5

700

450

902

656-676.2

18.5-20

41.5-47

852.6

500

892-911.4

646.8-656

22-23

47-49.5

862

550

862-882

627.2-646.8

21-22.5

43.5-45.5

813.4

600

765-823

627.2-656

18-19

33

784

650

794-803

676.2-705

20.5-23.0

33.0-34

784

700

696

637-656

11.0-13.0

20.5-22.5

813.4

750

569-578

539-559

17-20

19.5-22

882

800

382-421

382-401

38-44.8

61.5-64

-

2.持久性能


材料状态

温度

光滑试样

缺口试样
r=0.5mm

б

τ

δ

б

τ

N/mm2

h

%

N/mm2

h

退火+时效

550

588

887

3.4

588

975

650

392

339

2.6

392

1071

700

245

498

14.8

245

902

3.蠕变性能

材料状态

温度

б
N/mm2

时间
h

总变形量
%

残余变形
%

变形速度
10-6mm/h

退火+时效

550

441

100

0.2630-0.2838

0.0062

0

650

284.2

100

0.2210-0.2300

0.0400-0.0490

4.0-7.75

343

100

0.3395-0.3920

0.0910-0.1610

7.2-22.3

4.疲劳性能

材料状态

温度

б-1
N/mm2

N

бH-1
N/mm2

N

退火+时效

20

294

>107

-

-

550

401.8

>107

166.6

>107

650

382

>107

225

>107

•:缺口r=0.75mm

5.冷热疲劳性能

材料状态

温度/℃

循环次数

裂纹长度
mm

退火+时效

20~650

240

0.185

650

0.203

6.长期时效后性能

(1)机械性能

材料状态

20℃

650℃

бb
 N/mm2

б0.2
N/mm2

δ5/%

Ψ/%

Ak
N•m/mm2

HB(d)mm

бb N/mm2

δ5/%

Ψ/%

时效200h

1087.8

755-784

25.2-28

48-50.7

97

3.36

755-774

18.8-25.2

36-39.2

 


 

 

 

 

五、特性:

1.抗氧化性能:


温度

氧化速率/ g/(m2•h)

100h

200h

300h

650
750
850

0.00417
0.0325
0.1163

0.00276
0.07216
0.1263

0.00234
0.08322
0.09672

 



 


  

 

六、金相组织:

该合金是以15Cr-25Ni-Fe为基的高温合金。在标准热处理状态下,在γ基体上有球状均匀弥散分布的NI3(Ti,Al)型γ'相以及TiN、TiC,
晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相。

七、应用领域:

主要用于制作650℃以下使用的高温部件,如涡轮盘。并可制作环形件、板件、丝材、挤压件及其他锻件。

 
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